Koji je princip proizvodnje plastičnih čepova za boce?

Budući da su plastične čepove za boce prečeste i jeftine, bit će bačene ako ne dobiju na lutriji nakon što se otvore. Malo ljudi to razumije. Mala transformacija može pretvoriti otpad u blago i riješiti neke probleme u životu.

Metalne kape uglavnom se koriste za pivo, zdravstvene proizvode, hranu itd., A plastične kape uglavnom se koriste za pića, hranu, kozmetiku itd. Materijal plastičnog čepa za boce općenito je PP materijal ili PE materijal.

Čepovi za boce izrađeni su od pluta u ranim danima, a zatim su korišteni željezom. Sredinom 1990-ih tvrtka Coca-Cola proizvodila je plastična pića u bocama, zamjenjujući aluminijske i željezne čepove za boce plastičnim čepovima za boce. Zbog svojih različitih prednosti široko se koriste plastične čepove za boce.

struktura čepa boce

Unutarnji test čepa boce je dio navoja, njegova je funkcija da će u procesu punjenja boce sadržajem ostati sadržaj na ustima boce, kako bi se olakšalo ispiranje vodom nakon punjenja, au procesu otvaranja poklopca Neka se dio plina u boci isprazni kroz prazninu, tako da kada se kapica odvije, kapa neće odletjeti i povrijediti ljude, a kapa neće pasti na tlo i zaprljati se. Ispod čepa boce nalazi se mali krug koji se naziva jednokratni slomljeni protuprovalni prsten. Odvijte kapu i prsten protiv krađe će otpasti i ostati na boci. Ovaj uređaj je za sigurnost i higijenu. Ako prsten protiv krađe otpadne i nije spojen na čep boce, to znači da je oštećen. Nakon upotrebe više nije sigurno i higijenski. Na vanjskom rubu čepa boce nalaze se i mnogi žljebovi protiv klizanja u obliku trake, što je pogodno za povećanje trenja prilikom otvaranja kapice.

Proizvodnja plastičnih čepova za boce uključuje brizganje i oblikovanje kompresije

Proces proizvodnje čepa za oblikovanje kompresije

Čepovi za boce oblikovane kompresijom nemaju tragova otvora materijala i izgledaju ljepše. Temperatura obrade je niska, skupljanje je malo, a veličina čepova za boce je točnija. Stavite miješani materijal u stroj za kompresijsko oblikovanje, zagrijte materijal na oko 170 stupnjeva Celzija u stroju kako biste postali poluplastificirano stanje i kvantitativno istisnite materijal u kalup. Gornji i donji kalupi su zatvoreni i utisnuti su u oblik čepova za boce u kalupu. Oblikovane čepove za boce ostaju u gornjem kalupu, a donji kalup se uklanja. Izvadite iz alata. Nakon što je poklopac boce oblikovan za kompresiju, rotira se na stroju, a oštrica se koristi za rezanje prstena protiv krađe na rubu čepa boce na 3 mm za više točaka.

Postupak ubrizgavanja čepa za injekcije

Mlin za brizganje ima veliko područje i problematično ga je zamijeniti. Injekcijsko oblikovanje zahtijeva veliki pritisak za proizvodnju više kapica po kalupu. Temperatura grijanja materijala je viša, a potrošnja energije veća od potrošnje kompresijskog oblikovanja. Stavite miješani materijal u stroj za brizganje, zagrijte materijal na oko 230 stupnjeva Celzija u stroju kako biste postali poluplastificirano stanje, ubrizgajte ga u šupljinu kalupa pritiskom i ohladite da se oblikuje. Čep boce se hladi i skuplja, a abrazivni alat okreće se u smjeru suprotnom od kazaljke na satu. Pod djelovanjem potisne ploče, čep boce se gura kako bi se shvatilo automatsko padanje s čepa boce. Korištenje rotacije navoja i raščlanjivanja može osigurati potpuno formiranje cijelog navoja, što može učinkovito izbjeći deformaciju čepa boce. Izgreben. Nakon rezanja prstena protiv krađe i ugradnje brtvenog prstena u čep boce, proizvodi se kompletna kapa boce.

Čep boce pričvršćen je na usta boce kroz suradnju s ustima boce, kako bi se spriječilo curenje tvari u boci i invazija bakterija izvana. Nakon zatezanja čepa boce, usta boce ulaze duboko u vrh čepa boce do brtvene brtve, unutarnji mjerni žlijeb usta boce i navoj čepa boce u bliskom su kontaktu, pružajući pritisak za površinu brtvljenja, a nekoliko brtvenih konstrukcija može učinkovito spriječiti prodiranje materijala u boci. curenje ili pogoršanje.